Se você estiver no controle de vendas de uma empresa, você pode ser um pouco forçado para fora se qualquer coisa, não estão indo bem e suas vendas estão em baixa. Pode ser a vida ou a morte de um negócio se você não fizer as vendas que você precisa.

Melhorar o atendimento aos clientes, incentivar funcionários e ter uma atuação de sucesso, devem ser as metas das empresas

Como sua empresa mede a produção? Em quilos? Metros quadrados? Peças? Litros?

É fácil perceber que estas unidades de medidas são injustas para medir a produtividade industrial ou até mesmo para utilizar na aplicação de prêmios de produtividade.

Estas unidades de medidas são ineficientes para se medir a produtividade por um simples motivo: Elas não representam a quantidade de esforço (trabalho) de produção envolvido para transformar cada quilo, metro, litro etc. dos diversos produtos acabados.

O Sistema Toyota de Produção (STP), tem  como  seu  principal  fundamento  o  combate  contínuo  aos 3 M’s. Mas antes de iniciarmos este combate é importante entendermos de que forma cada “M” se comporta e como eles estão relacionados entre si.

MUDA

Durante os treinamentos sobre as ferramentas e os conceitos do Lean que faço, geralmente quando pergunto a todos qual seria a maior dificuldade de aplicar estes conhecimentos em suas devidas empresas, invariavelmente a resposta é sempre a mesma: “...ah a cultura, o pessoal não tem esta cultura de participar e se for para mudar, pior ainda.”

Quando começamos a trabalhar a filosofia do Lean dentro de nossas empresas pensamos sempre em eliminar os desperdícios, mantendo apenas o que agrega valor aos nossos clientes. Buscamos a sincronização dos fluxos de produção, redução do inventário e a maximização dos resultados.

Kaizen surgiu no início da década de 50, no Japão, por necessidade e não por opção. As empresas japonesas necessitavam crescer, porém não tinham dinheiro e tão pouco o governo japonês podia emprestar. Não podemos esquecer que o Japão tinha perdido a II Guerra mundial, seu país estava arruinado, as empresas japonesas tinham que ter produtos com boa qualidade e com preço competitivo e, o pior, não tinham máquinas sofisticadas ou automáticas, como tinham os Americanos. Os japoneses, para poderem ser competitivos, tinham que ser mais criativos do que os demais países na área da produção.

“Nunca se satisfaça com o status quo, sempre haverá uma maneira ainda melhor de fazer as coisas.” (Masaaki Imai, Fundador do Kaizen Institute)

Ao ouvir estas palavras no seminário sobre Kaizen realizado em Joinville/SC em novembro 2013, não podia concordar mais com alguém do que com o Sr. Imai.

Não pessoal, não é uma apologia a baixaria, utilizo uma das mais famosas analogias do Lean Manufacturing para o sistema de produção em massa em relação aos seus problemas, para mostrar a necessidade de pararmos de “ver” e passarmos a “enxergar” os desperdícios.

Ao longo do ano de 2015 e também neste início de ano o Brasil está passando por um momento turbulento em sua economia e também na política, gerando efeitos muito impactantes na sociedade e em todos os segmentos do mercado.
 
Os indicadores econômicos, de desemprego, inflação, várias empresas fechando, juros elevados... nos mostram tendências negativas para os próximos meses de 2016.